Оно заключается в поддержании и проверки правильности организации ТП на всех его этапах. Первым (очень ответственным) этапом является входной контроль поступающего сырья и комплектующих изделий. На многих предприятиях к нему относятся формально. Анализ метрологического обеспечения на этом этапе включает в себя установление правильности организации входного контроля, в том числе оптимальную номенклатуру контролируемых параметров и обеспеченности рабочих мест средствами и методиками измерений, а также соответствую организацию входного контроля требованиям ГОСТ 24297-87 «Входной контроль качества продукции». Особое внимание на данном этапе следует обратить на обеспеченность производственных участков и в первую очередь рабочих мест ОТК контрольно-измерительными приборами и пригодности их применения. Прежде всего, это касается скоб, калибров, разработанных на предприятии и находящихся в эксплуатации. При анализе метрологического обеспечения процесса изготовления необходимо уделять особое внимание состоянию технологичной оснастки (штампов, пресс-форм, технологических приспособлений).

При этом проверяют:

1. наличие паспортов;

2. соответствие размеров, указанных в паспортах, чертежах на техоснастку, чертежным размерам на деталь;

3. фактический размер на техническую оснастку;

4. внешний вид.

При проведении ТП, таких как отжиг, отпуск, закалка, нормализация, сушка изделий необходимо проводить контроль температурных режимов. При проверки метрологического обеспечения контроля технологических режимов необходимо установить правильность отражения в ТД контролируемых параметров и средств измерений, применения средств измерений выбранного метода контроля температурного режима.

Контроль технического оборудования на технологичную точность проводиться с целью определения готовности технологического оборудования обеспечить режим заданной ТД. Необходимо также проводить проверку состояния и правильности применения средств измерений. Средства измерений, подлежащие серийному производству или ввоз из-за границы партиями, подвергают государственным приёмочным испытаниям. Остальные средства измерения (их называют не стандартизированные) - метрологической аттестации. При положительных результатах государственных приёмочных испытаний тип утверждается Госстандартом РФ и вноситься в государственный реестр. На эти СИ, а также на эксплуатационные документы, прилагаемые к каждому поставляемому образцу, предприятие-изготовитель наносит знак реестра, форма которого определяется ГОСТом. На каждое СИ, прошедшее метрологическую аттестацию, оформляется свидетельство. Возможно, заменять первичную поверку первичной проверкой. Это отражается в документе или сертификате о метрологической аттестации. СИ правильно выполняют свою функцию только при определенных условиях, которые оговорены в ТУ (рабочий диапазон измерений, диапазоны измерений внешних факторов). Если фактические условия применения не соответствуют приведенным в ТУ, нельзя считать, что погрешность СИ будет равна тому значению, по которому выбирали СИ. Работникам ОТК и всему производственному персоналу необходимо соблюдать методики выполнения измерений.

Проверка соблюдения методик измерения осуществляется путём:

1. проверка знаний производственным персоналом методик измерений и требований эксплуатационных документов на СИ;

2. проверка соблюдения на местах требований эксплуатационных документов на СИ;

3. повторение оператором измерений с тщательным соблюдением требований методики или повторение измерений лично проверяющим;

4. контроля соответствующих результатов измерений, зафиксированных в протоколах данных, полученных в результате измерений при проверке.

Перед проверкой соблюдения методики измерений рекомендуется убедиться в готовности СИ к выполнению правильных измерений путём проверки наличия клейм, свидетельства о поверки, отметок в паспортах о проведении основной и внеочередной поверок.